在对不锈钢弯头材进行刨铣时，铣削效率与服务时间之间的折中做法是影响经济性的决定性因素。有一家混合设备企业在检验其切削加工过程中，找到了能够显著改善硬质和韧质不锈钢冲压弯头的铣削效率的方法。
对各部件的切削必须具备经济性，在对技术改进的探索中，公司特别注重于对耐化学药剂和耐高温的不锈钢冲压弯头袋的铣削。在这种作业中，需要在极短的时间里达到很大的切削量，但同时也要实现较长的刀具使用寿命。因此，以往所用的铣刀和可转位铣刀可由寿命更长、性能更可靠的刀具取代。两个特殊造型的环状不锈钢冲压弯头袋从两侧对轴进行密封。在两种不锈钢冲压弯头袋中，须铣入针对混合铲斗的同规格方形支撑件。
在第一次试验中，钢袋接受十五次湿式进刀，然后再接受十次干式铣削。其间在较长时间的运行之后会产生刀瘤和轻微的自由面磨损，因此在将来应对所有钢袋进行湿式加工。然后使用直径为81毫米、带有六个有效刀片的仿形铣刀。在相同的切削数值下，对不锈钢冲压弯头袋上方的平面进行16.7分的干式铣削，与竞争对手的圆盘刀具相比，这种不锈钢冲压弯头的使用寿命明显提高。
与竞争对手的直角面铣刀相比，其使用寿命较长，在近似相同的切削条件下采用直角面铣刀加工4个部件时，其主要加工时间缩短55.5%，由此，设备的额外能力增加六小时。就公司未来加工计划来说，最重要的一点是套式立铣刀在湿铣时对温度的高耐受能力。通过良好的切削角度和锋利的刀片，在加工不锈钢时可以达到10毫米的进刀量。
作为后一个步骤，对两个5W7K型套式仿形铣刀进行了检测。首先采用直径为67mm的铣刀对钢袋进行掏空。第一刀采取标准轨迹进刀，然后以如下数据和同步方式铣出外型：切削速度125米/分，切削深度2.5毫米，切削宽度50.5毫米，每齿推进量0.6毫米