南帛湾咨询：服装流程优化
原材料成本上涨、人工成本猛增、人民币升值……，在一系列内忧外患的夹击下，服装业的发展备受考验。但许多服装加工企业面对自身发展、营运及市场环境的转变怨天尤人，却忽略对自身日渐冗赘的流程进行检视和优化，最终导致浪费。成衣生产过程涉及繁多步骤，适当地进行流程优化将有助企业提高营运效率，减少浪费，从而扶助企业实现持续发展。在现今竞争激烈的市场环境下，只有“创新求变升级”才是制胜的法宝！
在过去大批量的服装生产中，服装生产工序很少变动，可以使生产以较高效率进行。而在当前多品种小批量方式下，服装款式的微小变化都会引起工序安排的重大调整，从而对生产流水线的平衡产生很大冲击，甚至使流水线出现多个瓶颈乃至瘫痪。一条高速有效运行的流水线无疑能够高效地投入生产，这就要管理则优化服装生产流程，打造“敏捷柔性”的加工方式。
服装生产企业管理者如何优化服装流程呢？南帛湾咨询生产事业部的专家表示组织结构的优化是服装生产过程管理优化的第一步。企业可以合并消除生产计划部门和营销部门存在的矛盾，可采用部门合并或开每日早会的方式解决。合并后负责营销和生产计划，这样不仅可以使生产计划编制更加科学合理，还有利于形成均衡生产，减少在制品数量，增加加工效率。另外工艺部和质量部，生产部必须统一质量检验标准，质量部需设置游查，控制产中质量问题和反馈。现在一般将检验员都放在组上作成品检验，这种检验方式是事后检验，虽然也能发现产品的质量问题，但事后检验的缺点决定了检验部门和生产部门间必然存在矛盾，并却事后检验的成本较高，改正不宜。设立游查可以变为事后检验为预防控制和事前改正，降低成本。
第二步，实现准时制生产可以合理确定流水节拍，实现均衡生产。准时制生产的实现离不开准确的工时定额。制定准确的工时定额依赖于标准加工时间，在标准加工时间的基础上，结合批量系数和日产量系数就可以较为准确的确定加工的期量。在工时定额准确的基础上，可以工时定额的准确与否可以通过信度检验的办法进行评价。用于评定信度的系数在正常情况下必须大于 0.80，才能在实际工作中运用。信度系数通过对同一个工人对不同的工时定额的反应可以很好的评价工时定额是否准确的问题。例如对于工时定额是否准确，可以通过选取同样的加工群体生产不同产品时，对在不同生产任务中每个操作者的实际工时和计划工时的比值进行拟合，如果拟合结果在0.80 以上，证明工时定额已经很准确了，否则就要对工人的拿、缝、放等动作进行研究，看工时定额是否准确，找出定额不准的原因并加以改进。
第三，组织均衡生产是生产计划编制的目标，各生产环节只有按作业计划组织生产，才能使生产均衡进行。同时编制生产计划也可以综合反映企业的技术和管理水平。企业在生产活动过程中，各部门、各生产环节之间会经常出现新的情况、新的矛盾，生产计划需要做出适时的调整。根据新情况、新矛盾和新问题来调整计划安排生产，就可建立起新的相对平衡关系，从而保证生产的顺利进行。
南帛湾咨询生产管理咨询事业部专家指出：创新是企业生存和发展的必由之路，服装企业需要改进和优化的内容很多，远不止以上三点。所以，必须提高全员思想意识，更新观念，加强学习和培训，运用科学的系统工具和方法来实现这一目标。生产效率不是靠加班来实现，而是靠科学的管理流程来保证的，领导者在整个过程中起到了决定性的作用。只要企业高层领导充满信心和勇气，拿出当年创业的激情和胆识，将流程优化看成二次创业，相信中国的服装企业将会重新展现辉煌！